Was wird Holz entwickelt?

Das technische Holz klingt so, als wäre es von einem Bio -Lab, aber ruhen Sie sich einfach aus - es gibt keine genetische Modifikation. Der Begriff bezieht sich auf reale Holz, die in verschiedene Formen modifiziert sind, die stärker und länger anhaltend sind als die Rohstoffe, aus denen sie hergestellt werden.

Wahrscheinlich sind Sie derzeit von technischem Holz umgeben. Der Tisch, an dem Sie sitzen, und Ihr Stuhl könnte sehr gut technisches Holz enthalten. Es gibt wahrscheinlich auch Holz in den Schränken und Regalen Ihrer Küche und Ihres Bades. Wenn Sie sich in einem Gebäude befinden, enthalten das Dach und die Wände technisches Holz. Es ist auch ein beliebtes Bodenmaterial.

Sperrholz ist ein Beispiel für technisches Holz, das erstmals in den 1920er Jahren entwickelt wurde. Heute gilt technisches Holz als grünes Gebäudequelle zum Teil, weil es oft aus recycelten Materialien hergestellt wird. Auf diese Weise hat sich die Bauindustrie angesichts von schwindenden Schnittholzressourcen nachhaltig gehalten.

Auf dieser Seite

• Was wird Holz entwickelt?
• Was sind die Arten von technischem Holz??
• Merkmale von technischem Holz

Was wird Holz entwickelt?

Einfach ausgedrückt, entwickelte Holzprodukte (EWPs) werden aus rohem Holz kombiniert mit Harzen oder Klebstoffen hergestellt. Das Holz kann aus Baumstämmen geschnitten oder geschnitten werden oder von Sägewerken als Sägemehl und Holzspäne geborgen werden. Die Harze sind normalerweise synthetisch. Der technische Prozess verwendet Wärme und Druck, um das Gemisch in eine verwendbare Form zu komprimieren.

Einige Leute bezeichnen technisches Holz als künstliches Holz, hergestelltes Brett oder ein Verbundholz. Die meisten EWPs behalten viele der Qualitäten von massivem Holz, einschließlich der Verarbeitbarkeit, Belastbarkeit und thermischer Isolierung. In vielerlei Hinsicht verbessert es es.

Die entwickelte Wood Association, die 1933 als American Plywood Association gegründet wurde (sie ist immer noch im APA -Akronym bekannt), widmet sich der Werbung und Entwicklung von EWPs. Auf der Website werden die vielfältigen Arten technischem Holz für die Konstruktion verwendet. Es gibt viele andere gemeinsame Anwendungen für dieses vielseitige Produkt.

Was sind die Arten von technischem Holz??

Sperrholz ist das ursprüngliche und wohl häufigste Beispiel für technisches Holz. Es gibt jedoch viele andere Arten von konstruierten Baupaneele, Baumitgliedern und Schränkematerialien.

• Sperrholz: Hersteller machen Sperrholz, indem sie dünne Blätter aus Weichholzbäumen wie Douglas Tanne, Kiefer und Fichte schneiden und sie in kreuzenden Schichten zusammenlasieren, die durch einen starken Klebstoff zusammengehalten werden. Ursprünglich in den 1920er Jahren für Türpaneele und Automobil -Laufbretter hergestellt, kam Sperrholz 1934 mit der Entwicklung von wasserdichten Klebstoffen zur eigenen. Es wurde zu einem wesentlichen Kriegsmaterial, und seine Produktion stieg während des Nachkriegsausbooms in die Höhe.
• Laminiertes furnieres Holz (LVL): Hergestellt durch ein ähnliches Prozess wie Sperrholz, sind LVL -Boards dick genug, um dimensionales Holz zu ersetzen. LVL-Boards werden für I-Joisten, Header, Randbretter, Balken und Traversen verwendet. Sie sind auch in Skateboards und LKW -Bettlinern gefunden.
• Orientierter Strangbrett (OSB): Hersteller fertigen OSB, indem sie Holzsträhnen unter Druck zusammenkleben. OSB erhält die gleiche Größe wie Sperrholz wie Sperrholz. Es ist strukturell stabil genug für Unterfloßen sowie für Wand- und Dachumstörungen.
• Kleben laminiert (Glulam) Holz: Dickere Holzstücke werden zusammengeklebt, um dimensioniertes Holz zu bilden. Glulam -dimensionale Mitglieder wie Strahlen und Balken sind ein weiterer technischer Grundnahrungsmittel in der Bauindustrie. Der Glulam -Prozess bietet ein dickes strukturelles Holz mit minimalem Holzabfall.
• Spanplatte: Es wird hergestellt, indem Sägewerksabfälle (hauptsächlich Sägemehl und Holzspäne) in sperrholzähnliche Blätter zusammengefasst werden. In der Partikett fehlt die strukturelle Integrität von Sperrholz oder OSB, aber es ist ein gemeinsames Schrankmaterial sowie ein gemeinsames Substrat für Plastiklaminat -Arbeitsplatten.
• Verbundplatten: Wie Partikett werden Verbundbretter hergestellt, indem Holzchips mit Harzen und Kunststoff komprimiert werden. Sie haben eine höhere Konzentration von synthetischen Materialien, die für Außenprojekte wie Decks und Zäune geeignet sind.
• Faserplatte mit mittlerer Dichte (MDF): Wie Partikett wird MDF aus Holzabfällen hergestellt. Aber die Holzpartikel werden in Fasern zerlegt, bevor sie mit Wachs und Harzen unter Druck kombiniert und zu Blättern hergestellt werden. Dener als Sperrholz oder Partikett, MDF ist üblicherweise in Schränken und Regalen zu beobachten.
• Technischer Bodenbeläge: Hergestellt mit einer oberen Schicht aus massivem Holz und einem Sperrholz- oder MDF. Weil die obere Schicht dünn ist- von 1/8 bis 3/16-Zoll. - Es kann aus exotischen Harthölzern hergestellt werden, die unerschwinglich teuer wären, wenn sie in massive Holzboards gefräst werden.

Merkmale von technischem Holz

Der Herstellungsprozess und die Einbeziehung von synthetischen Harzen bieten technischem Holz diese Vorteile gegenüber der realen Sache:

• Dimensionsstabilität: EWPs, die in kreuzkreuzenden Schichten hergestellt werden, sind stärker als echtes Holz. Sie widersetzen sich verzerrt, die thermische Expansion und Spaltung.
• Nachhaltigkeit: Das technische Holz hilft bei der Konservierung von Rohwaldprodukten.
• Größenverfügbarkeit: Da es hergestellt und nicht aus tatsächlichen Bäumen geschnitten ist, ist das technische Holz in mehr Größen als feste Holzprodukte erhältlich.

EWPs kosten ungefähr das gleiche wie Real Wood, aber einige Produkte wie LVL können teurer sein. Nachteile zu EWPs umfassen:

• Extra Gewicht: Einige Produkte, insbesondere MDF und Verbundwerkstoffe, sind schwerer als Holz.
• Unattraktiv: OSB, Partikett und untere Sperrholzklassen sehen nicht so gut aus wie echtes Holz.
• Variabler Feuchtigkeitsbeständigkeit: Einige EWPs, in erster Linie Partikett und MDF, verschlechtern sich schnell, wenn sie Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Frühe Versionen von Verbundbrettern, die nach längerer Exposition gegenüber den Elementen angestiegen sind, aber spätere Versionen sind für Holzfestigkeit günstig für den Wetterwiderstand vergleichen.
• Variable Verarbeitbarkeit: Während alle EWPs mit Holzbearbeitungswerkzeugen geschnitten werden können, können sie nicht alle geformt oder geschliffen werden. Und weder Partikett noch MDF können Nägel halten.