9 Arten von Schweißnähten und wann sie verwendet werden

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Wenn Sie lernen, wie man schweißt, ist es wichtig, den besten Schweißer für Ihre Bedürfnisse zu erforschen. Ein weiteres wesentliches Element dieser Fähigkeit ist das Verständnis der verschiedenen Arten von Schweißnähten, da sich jeder auf die Stärke und Haltbarkeit der fertigen Arbeit auswirkt.

Es kann Verwirrung zwischen den Schweißarten und den verwendeten Fugen geben. Nicht alle Schweißnähte sind für alle Gelenke geeignet. Einige haben sehr spezifische Verwendungen. Das Oberflächenschweißnähte beispielsweise werden zum Beispiel nicht zum Verbinden von zwei Metallteilen verwendet. Das Folgende liefert diese wichtigen Punkte ausführlicher und bietet Anfängerschweißern, insbesondere die Informationen, die sie für eine Vielzahl von Schweißprojekten benötigen.

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Arten von Schweißnähten

In kommerziellen Situationen enthält ein Stellenblatt häufig standardisierte Schweißsymbole. Diese enthalten weitaus mehr Details als für den Anfänger notwendig, und die folgenden Informationen reichen häufig für DIY -Schweißen aus.

1. Filetschweißung

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Die Filetschweißung ist zweifellos die häufigste Schweißart. Für Anfänger ist es relativ einfach, mit ihrem ersten MIG -Schweißer zu meistern, und hat die Stärke und Vielseitigkeit für eine ganze Reihe professioneller Anwendungen. Es kann für viele Arten von Fugen verwendet werden, unabhängig davon.

Zu den zu verbundenen Materialien erfordern wenig Vorbereitung, und es können schnell starke Schweißnähte erreicht werden.

Beste für: Alle gängigen Schweißaufgaben außer den Hinternverbindungen.

2. Groove Weld

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Auf den ersten Blick sieht eine Rillenschweißung ähnlich wie eine Filetschweißung. Sie sind in ähnlicher Weise gebildet und haben ähnliche Anwendungen. Die Rillenschweißung dringt jedoch weiter in das Metall ein. Diese zusätzliche Dicke macht es zur stärksten Schweißertyp in den meisten Situationen.

Der Nachteil ist, dass eine Rille erforderlich ist, damit das geschmolzene Metall füllen kann. Somit muss zwischen den beiden zu verbindenden Teilen eine Kräfte-, V- oder U-Form gebildet werden (einige Rillenschweißungen werden auch als Gräuelschweißungen bezeichnet). Dies erhöht die Vorbereitungszeit.

Beste für: Jede Schweißnaht, bei der maximale Festigkeit erforderlich ist.

3. Steckerschweißung

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Eine Steckerschweißung wird verwendet, um zwei überlappende Metallstücke zu verbinden. Es wird oft verwendet, wenn ein Spotschweißer (siehe unten) keine ausreichende Reichweite hat oder die Leistung nicht hat, um dickere Komponenten zu durchdringen. Eine typische Anwendung dient zur Reparatur von Fahrzeugbodenpfannen.

Ein oder mehrere Löcher werden im oberen Stück gebohrt oder geschnitten, was dann über die zweite geklemmt wird, während die Löcher mit Schweißmaterial gefüllt sind.

Beste für: Große oder dicke überlappende Teile, die keine größeren Lasten ausgesetzt sind.

4. Schlitzschweißung

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Eine Slot -Schweißnaht ist im Grunde eine langgestreckte Steckerschweißung. Anstelle eines einfachen Lochs (oder Löcher) wird in der Oberfläche ein Schlitz gebildet. Dieser Steckplatz kann entweder eingeschlossen oder geöffnet werden. Der Hauptvorteil, den eine Schlitzschweißung bietet. Es erfordert jedoch deutlich mehr Schweißmaterial.

Beste für: Wenn eine größere Festigkeit benötigt wird, als durch Spot- oder Steckerschweißungen bereitzustellen.

5. Schweißnaht

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Wie bereits erwähnt, wird das Oberflächenschweißen nicht verwendet, um zwei Metallstücke zusammenzuschließen, sondern vielmehr um Schweißmaterial auf eine Oberfläche abzulegen. Dies kann durchgeführt werden, um Lücken und Löcher zu füllen (beispielsweise durch Metall verloren durch Rost) oder zu verdicken und somit vorhandene Komponenten zu verstärken.

Ein oder mehrere Schweißnahmsläufe (sogenannte Perlen) werden abgelagert, die dann zurück sein können, um eine glatte Oberfläche für das Malen oder Verpacken bereitzustellen.

Beste für: Reparatur beschädigter Oberflächen. Stärkung.

Diese ersten fünf sind die häufigsten Schweißnähte im allgemeinen Gebrauch. Die folgenden sind entweder spezialisierter oder sind am wahrscheinlichsten in der Herstellung und anderen Produktionsumgebungen zu finden.

6. Schweißnaht

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Wenn ein Spotschweißen eines elektrischen Stroms zwischen zwei Punkten geleitet wird, um das Metall zwischen ihnen zu schmelzen. Stellen Sie sich vor, Sie klemmen zwei Metallblätter zwischen Daumen und Zeigefinger. Der Prozess wird als Widerstandsschweißen bezeichnet. Es wird im Allgemeinen für dünnes Blech verwendet, und es ist üblich, eine Reihe von "Flecken" zu sehen, um zwei Teile zusammen zu nähen.

Spotschweißen kann sehr schnell sein. Die Schweißmaschinen sind eigenständige Geräte (entweder Hand- oder Bodenbestand).

Beste für: Schnelles Schweißen dünne Blätter, die keine größeren Lasten ausgesetzt sind.

7. Nahtschweißnaht

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Nahtschweißungen werden auch unter Verwendung von Widerstandsschweißen gebildet. Der Prozess ähnelt dem für das Spotschweißen, aber es wird eine ungebrochene Linie erstellt. Nahtschweißen werden üblicherweise bei der Herstellung von Tanks und Trommeln verwendet, die Gase oder Flüssigkeiten enthalten müssen.

Eine Nahtschweißung kann auch unter Verwendung von Lichtbogenschweißtechniken (z.

Beste für: Überlappende Verbindungen auf Gegenständen, die Flüssigkeit oder Gas enthalten müssen.

8. Blitzschweißung

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Die meisten Arten von Schweißen verwenden eine Art von Füllstoffmaterial, normalerweise aus Draht oder einer Stange. Eine Blitzschweißung nicht. Es funktioniert, indem es die Enden der Metalle erhitzt, die mit dem Widerstandsprozess verbunden sind. Druck wird ebenfalls ausgeübt, wodurch überschüssiges heißes Metall in eine Reihe von Blitzen ausgeworfen wird.

Blitzschweißen ist sehr spezialisiert, am häufigsten auf dem Bahn und auf Pipeline -Bau.

Beste für: Verbindungsabschnitte von Schiene oder Rohr.

9. Verärgerte Schweißnaht

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Störende Schweißen ähnelt dem Schweißen von Flash, aber bei kleineren und leichteren Komponenten. Es ist eine andere Form des Widerstandsschweißens, bei der die zu verbindenden Gegenstände unter Druck zusammengeklemmt werden (als störend bezeichnet) und dann ein elektrischer Strom angewendet werden. Es wird auch als Widerstands -Butt -Schweißen bezeichnet.

Verärgerte Schweißnähte sind normalerweise klein und von durchweg hoher Qualität. Normalerweise ist es ein automatisiertes Verfahren, mit dem Sie tubuläre Ringe und Stahlhops wie Gasbrenner und Radfelgen verbinden, die.

Beste für: Hochwertiges Schweißen in Produktionsumgebungen.

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Arten von Schweißverbindungen

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Nachdem wir die verschiedenen Arten von Schweißnähten diskutiert haben, müssen wir uns nun die gängigen Arten von Schweißverbindungen ansehen. Hier geht es darum, wie die Metallstücke miteinander ausgerichtet sind. Um zu zeigen, wie sich die Schweißtypen auf eine bestimmte Verbindung beziehen, gibt es relevante Beispiele.

Bitte beachten Sie, dass diese Informationen für Hobby -Schweißer ausgelegt sind. Diejenigen, die beabsichtigen, das Thema professionell ausführlicher zu schweißen.

• Tee -Joint: Wie der Name schon sagt, besteht eine T -Shirnen -Schweißnaht aus zwei Teilen, die sich zu einer 'T' -Form erfüllen, normalerweise bei 90 Grad zueinander. Gemeinsame Schweißtypen sind Filet oder Stecker.
• Buttgelenk: Mit Butt -Gelenkschweißen treffen Stücke der gleichen Dicke von Ende zu Ende, um ein einzelnes flaches Blatt zu bilden. Gemeinsame Schweißtypen sind Rille oder Filet.
• Überlappungsverbindung: Zwei Blätter unterschiedlicher Dicke werden horizontal überlappt. Lakenverbindungsschweißen wird normalerweise verwendet, wenn eine Stolpfuge keine ausreichende Festigkeit liefert. Gemeinsamer Schweißtyp ist Filet.
• Eckgelenk: Ähnlich wie ein Tee -Gelenk, aber die beiden Teile bilden eine 'l' Form. Gemeinsame Schweißtypen sind Filet und Rille.
• Randverbindung: Dies wird erstellt, wenn die Kanten von zwei flachen Oberflächen ausgerichtet sind und diese Kanten mit einer Schweißnaht bedeckt sind. Gemeinsame Schweißtypen sind Filet, Rille und Kegel (eine V-förmige Rille).

Notiz: Die ordnungsgemäßen Sicherheitsvorkehrungen sind für alle Arten von Schweißen von entscheidender Bedeutung. Tragen Sie immer einen hochwertigen Schweißhelm und angemessene Schutzkleidung wie Schweißstiefel.

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